产品展示 分类>>
起步于人工智能技术探讨研究的海康机器人,经过多年深耕布局,已为全球一万多家公司可以提供高品质的移动机器人和机器视觉软硬件产品,服务3C、汽车制造、电子半导体、电商快递、第三方物流、零售、餐饮、光伏、医药、烟草、鞋服等各个行业的头部企业,联合打造众多智慧物流项目,并持续供应稳定可靠的产品和技术服务。作为智能物流装备界的耀眼新星,在行业年度盛会CeMAT ASIA2020现场,海康机器人的展位更是吸引了众多参观者的驻足,迎来了人流量的高位点、高峰期。
“今年是海康机器人第五次参加CeMAT ASIA,我们很期待可以与业内的各位大咖进行深入地交流和探讨。”傅高翔认为CeMAT ASIA汇聚了大批来自世界各地的优质展商,是物流行业发展的新趋势的风向标,不仅为观众买家提供了贸易洽谈的平台,更能帮助展商企业清晰地了解客户的真实需求,提供更贴近客户的真实需求的产品和服务,各方都能借此机会畅谈发展。
随着定制化成为行业应用趋势,制造业面临多样化、个性化需求的挑战,柔性化生产是大势所趋。柔性、易部署的移动机器人系统和基于机器视觉产品的物流读码系统,近几年的市场规模随之逐步扩大。新技术商用落地的同时,也催生了更多样化的市场需求,对智能物流装备提供商而言,挑战也在加剧。“以开放的心态迎接挑战、迎难而上,新产业才会有进步”,傅高翔向记者透露,“不断丰富产品矩阵以灵活应对各类业务场景,提供区域下沉式服务以快速响应客户的真实需求,为用户更好的提供涵盖全场景的智能内物流产品和方案,是海康机器人现阶段的发展规划之一。”
面对不一样的行业、场景的特性,海康机器人会组建针对性的项目组,攻克具体业务难点,帮助新用户一同明确需求,从产品定制化开发、各层级软件系统对接到解决方案的落实,全方位对接。目前海康机器人仅研发和技术服务人员已超过1200人,各区域的技术服务人员占比近60%,公司在中国大陆设有近20个办事处,并在北美、欧洲、日韩、东南亚等国家/地区陆续布局服务网点。
“智能设备给企业数字化转型带去的效用不可以小看,疫情后大家对智能化、数字化转型的认知在加深。物流作为企业智能化升级的重要一环,少人化、数字化的需求在加速。也正是因为顺应了当前的市场需求,海康机器人业绩逐年稳步增长,出货量和市场占有率名列行业前茅,在业内树立了较好的口碑。”傅高翔在采访中表示。
在这股数字化的经济浪潮中,如何将AI、IOT、大数据、5G等前沿技术应用到机器视觉、移动机器人产品中,凭借创新产品和方案帮企业降低生产所带来的成本,推进人机一体化智能系统,是海康机器人产品研发的规划目标。
海康机器人攻克了机器人协同控制、避障、轨迹规划等技术难点,推出的多机器人协同系统,为大尺寸/异形或超重量物件搬运开辟了全新的思路。多台机器人能通过高性能通讯模块,像“七巧板”一样自由集结组队,协力完成高难度搬运任务。其中每个机器人都相对独立,整套系统灵活且柔性。
新一代高位货箱到人F0-50DCH,可以在一定程度上完成单箱负载50kg,取货高度可达5.2m(最高可达6.6m),其中抱夹组件机构具备双伸位功能,能更加进一步提升存储密度和库存容量。升级的拨叉设计,可以完美匹配同场景下的不一样的尺寸、不一样的材质料箱的存取,极大提升了机器人对料箱尺寸/材质的兼容性。同时,仓位料箱检测系统能自主识别料箱摆放情况,自主调整抱夹角度,确保取货的精准度和安全性。全新的货箱到人,完美地诠释了“智慧物流”这一理念。
单件分离器视觉系统以自主研发的RGB-D双目结构光立体相机为核心,内置AI深度学习算法和3D图像处理技术,能轻松实现对包裹的实时精准定位,进而配合客户端智能模组调度控制管理系统完成包裹地分离、自动排队,依次让包裹单个进入读码系统,该系统最大操作效率可高达1万件/小时。
傅高翔指出:“新技术、新产品的成熟是需要一些时间的,我们不仅要思考技术发展的新趋势,同时也考虑到用户在生产场景中的实际的需求,以专注的态度优化、打磨产品。预研一代,测试一代,发布一代,这样才可以保证每个版本产品上线后稳定可靠。”
谈起新技术,2020年不得已提5G了。据悉,海康机器人已在多个制造领域探索“5G+移动机器人”的创新应用,并参与包括中国商飞、中国联通、华为等公司共同成立的5G制造创新生态联盟,充分的发挥“5G+移动机器人”的技术优势。
对于物流行业的数字化融合,傅高翔认为数字化是智能制造和智能物流发展的必经之路,向数字化升级的过程会打破人工作业的瓶颈,实现行业更好、更快发展。很多走在创新发展前端的企业慢慢的开始布局,海康机器人也帮助了一些公司实现原有系统的集成,帮他们打破物流信息孤岛,让智能设备、系统互通互联的,为数字化升级做出贡献。
对于接下来的发展,傅高翔表示,海康机器人会继续在技术创新、产品研制、质量控制和标准化、营销服务等方面做好功课,与合作伙伴一起开拓国内外市场。
新年,它“红”了!斩获红点奖的RoboMirror System正在为企业构建虚拟工厂