以平面为定位基准的定位办法。定位元件包含支承板，调理支承及起浮自位支承等，以产品面做定位的办法有下列实例。

  工件以外圆柱面为基准的定位办法及定位元件。以工件的一个外圆柱面作为定位基按时，常用的定位办法是将外圆柱装在圆孔、半圆孔、V形块或定心夹紧组织中。

  工件以圆孔为定位基准的定位办法及定位元件，定位基准为圆孔时，常用定位销及定位心轴定位。此外，还可使用定心夹紧组织进行定位。

  数控加工中引起加工尺度发生差错的根本原因有：由于定位基准自身的尺度和几许形状差错与定位基准与定位元件之间的空隙，以上两种所引起的同批工件定位基准沿加工尺度方向的最大位移，称为定位基准位移差错。因而规划数控加工用夹具时要注意以下定位要素：

  1）工件的六个自由度悉数被夹具中的定位元件所约束，而在夹具中占有彻底承认的仅有方位，称为彻底定位。

  2）依据工件加工外表的不同加工要求，定位支承点的数目能够少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位状况称为不彻底定位。不彻底定位是答应的。

  3）依照加工要求应该约束的自由度没有被约束的定位称为欠定位。欠定位是不答应的。由于欠定位确保不了加工要求。

  4）工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复约束的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严厉制止选用。但当过定位并不影响加工精度，反而进步加工的稳定性。

  上图中的车床三通夹具，由底盘、绷簧、运动块、钳爪、定位销等组成。从安全视点清楚明了夹具有缺点：夹具装到车床上开端加工时，主轴旋转中心线与夹具装置的定位销笔直，在没有防呆的状况下，主轴旋转定位销会甩出来发生风险。因而工件的定位问题除了重视规划要素之外，也有必要了解工艺制程。

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